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1、正确的设计。要正确设计压铸件的壁厚和其他相应的模具尺寸，才能好地工作。
2、氧化处理。压铸件的型面应经过氧化处理。
3、模材。使用的模具材料才能从根本上好地延长压铸件的寿命。
4、正确预热。要用正确的方法将压铸件预热到适合的温度。
5、适度冷却。要压铸件适度的冷却，冷却水温保持在40-50℃。
6、抛光适度。型面不可高度抛光，抛光时要采取适当的方法。
7、正确使用。如需要临时停机，应减少冷却水量，避免压铸件在开机时受到热冲击。
压铜铸件的构造是否正确对于铸件的质量以及生产工艺的可行性以及简易性都会有大的影响，压铸件的结构相当于符合熔模铸造的生产特点，所以是部分的熔模铸件正确结构的实例。
压铸件在进行生产的过程中为了的其熔模铸件的质量，往往是需要根据需要在熔模铸件上的设置工艺肋和孔，所以工艺肋设计的参考尺寸为工艺孔的应用实例。
压铸件可以铸造很复杂的零件，在使用的过程中为了提升其生产速率以及提，可以的将原先采用求他生产的多个零件组装件以及焊件，在稍进行结构改进后直接整铸成一个熔模铸件。金属型铸件在进行浇铸的过程中其浇注的温度应该控制适当，其浇注的温度太高这样就会逐渐冷却缓慢，产品的结晶粗大，其力学性能低这样比较容易形成针孔，气孔等缺陷。金属型铸件要是浇注的温度过低，这样就会直接导致浇注不足以及冷隔等缺陷，因此浇铸的温度的根据其铸件的结构以及铸造的工艺特点具体的温度来控制铸件的却限度降到低。压铸件的铸造过程中其浇注工艺会直接影响到铸件质量，因而在铸件的浇铸工艺设计以及模具设计时应该提前设置收缩率，不断的进行修改金属模具的尺寸。
压铝铸件的成本还行、工艺性不错、重熔节省资源和能源，所以这种材料的应用和发展不衰。如研讨冲天炉-电炉双联熔炼工艺及装备；普遍采用的铁液脱硫、过滤技术；薄壁的铸铁件制造技术；铸铁复合材料制造技术；铸铁件表面或局部技术；等温洋火球墨铸铁成套技术；采用金属型铸造及金属型覆砂铸造、连续铸造等特种工艺及装备等。
为降低油耗提源利用率，用铝、镍合金铸件代替钢、铁铸件是长期的发展趋势。其中着重解决、操作简便的精炼技术，变质技术，晶粒细化技术及炉前检测技术。为进一步提升材料性能、大限度发挥材料的潜能，可铝合金材料，特别是铝基复合材料以达到不同工况的性能要求。
压铸件轻合金由于具有密度小、比、等一系列优良特性，普遍地应用于汽车、机械等各行业。其中以数量之大、品种之多、要求之严，品质之高以及金属材料用量之大等多方面综合而论，则应推汽车工业。
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