振邦1级防火板设备 硅质保温板生产线

防火板设备优点：

1.该设备采用辊压式制板，具有自动铺布，自动布料、自动分切、自动上板、高速复压、自动接板等功能，该机操作方便，运行平稳，可根据客户要求生产不同规格、不同材质的墙体保温节能产品，产品表面光滑、平整、密实度高，改变了膨胀聚苯板薄抹灰外墙保温工程繁琐的施工工艺，提高了施工速度、提高了经济效益。

2.可根据客户要求生产不同规格、不同材质（板材保温隔热材料的保温主体可以是发泡型聚苯乙烯板，挤出型聚苯乙烯板，岩棉板，玻璃棉板，VIVA木丝水泥板，FOREX美岩水泥板等不同材料）的各种保温节能产品，产品表面光滑、平整、密实度高，改变了膨胀聚苯板薄抹灰外墙保温工程繁琐的施工工艺，提高了施工速度和经济效益。

3.设备自动化程度高，操作简单（操作工人经简单培训即可上岗），劳动强度低，流水

【3】

线作业，生产过程无噪音，无三废排放。生产原料简单，性。主要利用水泥、河沙、粉煤灰、各种保温材料、短切纤维或玻纤布等，经该设备一次性加工成型。生产工艺简单、成本低廉，投资少，回报快。

【4】

7、自动切割分离：采用智能切割系统，根据规格要求，自动分切多种规格的产品，减少了用工量，提高了产品精度，保证了生产快速流水作业。

8、自动清洗模板：生产线配有自动清洗模板系统，产品下线后模板背面即清洁如新。产品脱模后，用专用的模板自动清洗设备再次对模板进行双面清洗，以保证板材产品的厚度与精度。

9、自动卸板：全自动智能卸板，降低工人劳动强度、延长模板的使用寿命、减少人为对板材的损害。

10、自动码垛打包：根据客户要求可实现多规格、不定产品数量的码垛打包。

11、集中收尘：整个生产及后续整理过程均有除尘收尘装置，以保证整洁的生产环境，减少了污染，提高企业的外观形象，而且收集的粉尘可以进行再次利用、降低生产成本。

防火板设备的包含哪些：

1、调整快：任何时候都可以在确保精度的同时，在30秒之内调整好您所需要的厚度。

2、搅拌均匀：该设备所采用的是针对水泥的特点所研制的专用搅拌机，功率大，对料浆搅拌特别充分，以减少板材的变形机率。

3、料箱放料:该设备所配备的的料箱，是液压宽幅料箱，下料面宽，料在生产线上不会造成中间堆积，两侧缺料的现象，因此，该设备所生产出来的板面薄厚基本一致，同时减少板材变形的机率。

4、自动切割分离：我们采用的是全自动的切割分离机，由于是自动切割分离，没有人为对其产生的后果。比如：在切割过程中人工切割会不小心碰坏板面。造成面布斜拉，破坏板面。

5、自动装架：自动装架就是把托板拍子组合在一起，使其达到长期保持相当的精度，使板材初凝时就在平面误差不超过2的环境中定型，从而在生产厚板的过程中使其板面保持平整。另外由于是自动装架子，不用人抬，机器手搬运。从而大大减少了人为对板材造成的损坏。也一改过去手动设备只能生产12毫米以内及长度不超过2440mm的板材的历史。现在我公司的设备，亦可以生产10m长，50mm厚的板材。

6、自动卸板，清洗模板：由于是自动清洗模板和卸板，减少了人为对产品及模板的损害，确保及延长了模板的使用寿命。

7、集中收尘：在切割过程中，采用布袋收尘器集中收尘，从而减少了对生产环境的损坏。又可以使粉尘再次利用，减少了排污现象。降低了成本。

8、自动化程度高：整条生产线是由PLC电脑自动控制，能保证产品的精度，尺寸、产品的方正度及各种产品的精度。

防火板设备主要由全自动搅拌系统、自动制板机、全自动发泡装置、自动切割系统四部分组成，具有单机产量大、用工少、产品质量好等特点，是实现机械化、标准化、规模化生产防火板的选择。防火板设备系统介绍：

1）全自动搅拌系统

采用自动输送配料系统，实现轻烧粉、卤水、改性剂等的自动配比及电子计量，螺旋分料、落料，计量准确，操作调控。

2）自动成型系统

采用自动化多道辊压、布网、铺无纺布制板，一次成型，制板速度快，板材表面光滑平

【5】

整，厚薄均匀，规格任意调整，具有结构设计合理、生产操作方便、成型周期短、生产效率高、产品质量好等特点。

3）全自动发泡系统

使用防腐泵及自动计量装置，实现发泡剂与水的自动配比配制成发泡液，使用发泡机将发泡液发成泡沫，然后通过自动计量装置实现泡沫的自动计量泵送。

4）自动切割系统

采用链条和气缸结合的方式，运用先进的电脑操控系统，实现流水线式切割，规格尺寸可根据需要任意调整，可大幅提高产量和功效。

5）自动接板系统

将成型后的板材自动装到成型架上，减少了用工量，降低了工人的劳动强度和对板材及托板的损坏，提高了板材的平整度。